ポリマー防水膜友好的なプラスチック シートの放出機械Eco

カレンダーにかける放出を混合するポリマー防水膜生産ラインを形作ります

ポリマー防水膜の導入:

防水膜は最も重要な建設上の防水材料の1つであり、実用化で、瀝青は最も一般に占める65-70%市場の部分使用されて。近年、ポリマー材料の防水膜の塗布はポリマー材料呼ばれたTPOの新型のために増加しています、特に。

防水膜のための3主要なポリマー材料は次のとおりです:エチレンのプロピレンのジエンのゴム（EPDM）、ポリ塩化ビニール（ポリ塩化ビニール）、ポリオレフィン（TPO、エヴァのHDPE）、およびそれぞれは特徴を所有するために所有しています。

ポリマー防水膜プロダクト実例:

1. 均質にされた膜;

2. 生地裏付けが付いている膜;

3. 中間補強の膜;

4. 中間補強および生地裏付け両方が付いている膜。

技術の実例を形作るポリマー防水膜:

• ワン・ステップ処理方法を使用して全生産ライン。

ワン・ステップ処理方法を使用してかなり最終製品の性能を高めることができ、ペレタイジングを施すプロセスの、労働力簡素化によって、パッキング、転移および等の費用はより低く得ます。またワン・ステップ処理方法は十分に、故障を訂正する内部時間かもしれないです作成の間に起こってオートメ化されます。

• 装置の特徴:

自動原料供給システム:オートメーション制御、手動で重くする添加物の必要性だけ量的に。混合の後、自動的に重量-損失のスケールの供給のサイロに運ばれるすべての材料。センサーの重量を量ることの制御正確さは0.5%です。Siemens PLCの鎖制御は制御システムで使用されます。

重量の送り装置の損失:物質的な公式の正確さのための有効な保証。従来の供給方法は、高い混合のような、等与える容積物質的な成層およびプロダクト不安定で無重量のスケールは製品性能の安定性を保障する重要な平均である方式の比率の正確さは3，000に達することを保障できるが、起因します。

対ねじ押出機:混合によって、分散し、突き出る原料は割合、よい分散、配分、均質化、平均、plasticizationを入れ、混合の効果を達成することができます。ねじアセンブリは材料の方式に従って調節することができます。移動可能なベッドが更に伸張および延長のような材料の特性を改良するねじを取り替え、きれいにするのに使用されています。従って高性能の真空の排気装置はまた効果的に材料の低分子量そして湿気を取除くために水晶ポイントがプロダクトの過程において作り出されないことを保障します装備され。そして泡。私達の会社は標準的なスケールとの国内対ねじ製造業企業、対ねじの混合の効果ですプロダクトを保護する最初の平均です。

円錐対ねじ溶解ポンプ:それは材料の圧力を確立し、材料の安定した圧力を保障し、放出の圧力を同等にすることができます。そして物質的な温度の有効な制御。

シート成形機械:機械を形作る4ローラーによって装備されていて上部のローラーの直径は500のmm、効果的にエラストマー、エヴァおよび他のシートの有効な形作り、冷却を保障するより低いローラーの直径です800のmmです。大きいロール直径はスペース操作のために便利、冷却のための2つの冷却ロールと装備されていてであり。サーボ ドライブがおよび永久マグネット同期電動機は速い応答、広い速度範囲および正確な位置の高性能があるモーターを制御するのに使用されています。後部トラックの6ロール冷却装置はプロダクトの急速で、有効な形づき、冷却を保障できます。構成のこのセットおよびローラーのメカニズムはドイツの「Klaus Maffe」の防水膜装置について設計されています。