カレンダーにかける合成のプラスチック シートの放出ライン シート押し出し機機械を形作ります

カレンダーにかける放出を混合する複合材料生産ラインを形作ります

プロセスを形作る正常なシート/板放出の限定:

次にそこにプロセスを形作る原料の、そして異なったタイプの第2ステップとして変化のタイプの最終製品を作り出すためにシステム（単一ねじ押出機、円錐対ねじ押出機および等）の形成を使用してペレタイジングを施すことを混合するために正常な放出のための2つの主義のステップは（シート、フィルムおよび等の最終製品のために）、第一歩対ねじ押出機を使用しています。この正常なツー ステップ プロセスの限定:

1. ペレタイジングを施すステップを混合することはある特定の形成プロセスに要求されません。形作り、ゴム製devolatilizationの放出の形作り、そして等を押す長いガラス繊維型のような。余分なペレタイジングを施すプロセスは非常に必要で物質的な性能を減らします。

2. 追加費用はある特定の物質的なペレタイジングを施すプロセスに要求されます。例えば、共通方法としてペレタイジングを施す水の下の水繊維は余分時間およびパワー消費量を要し。

3. 2つの分けられたプロセスにより二度ポリマー材料のために溶けます引き起こし、多数の溶けるプロセスによりポリマー材料の性能を減らし、ある特定の熱に感応する材料のための分解に入って来ることができる熱低下を引き起こします。また、余分溶けるプロセスは熱することのための余分パワー消費量を必要とします。

上記の問題を解決するために、CENMENは自己設計しました混合のさらにペレタイジングを施し、形作りシステムを、そして装置変更することを結合することが、そしてそれのためのオートメーション システムを生産ラインの置かれて全体として表した技術を形作る1つのステップを提供します。ワン・ステップ形成技術のための利点:

1. 混合、放出を供給する、システム動く混合すること、すべての原料を通って連続的な自動化された工程および続くこと補助システムを形づけます。高い自動性は省エネおよび環境の保護作成プロセスを提供します。

2. ある特定の材料のための形成難しさの解決。composited溶解は特別のから直接死にます、ある特定の形成機械にそれから渡されて突き出。

3. 回避は暖房および溶けることを裏切ります。物質的な性能を溶けるプロセスの間に高温およびせん断によって引き起こした低下の減少によって改善します。

4. 1つのプロセスの最終的なフィルム/シート/板プロダクトを作り出して、ペレタイジングを施すことのための特別なステップのおよび関連の転移、貯蔵および労働力除去によってコストを削減して下さい。