鉛酸蓄積装置電池のための自動供給のプラスチック シートの放出ライン

放出の生産ラインを混合する鉛酸蓄積装置電池のための細胞ポリエチレンの分離器

I.原料の自動供給システム:

原料UHMWPE、SiO2、カーボン ブラック、酸化防止剤に荷を積めば固体によってホッパーの重量を量ることに測定する割合が液体の測定ポンプによって液体の重量を量るホッパーに（粉、微粒）センサーの連結の重量を量って充満ホッパーの運転される各モーター特別な満ちるオイルの液体与えられるのに応じて充満ホッパーへの添加物、供給、固体および液体の重量を量るセンサーの制御正確さは0.5%の制御システム採用しますSiemens PLCの連結制御をです。

II.対ねじ押出機およびシートの放出システム:

混合された原料の分散し、突き出ることを混合するために対ねじ押出機を使用して下さい。ベッドは取り替えるねじのために便利な移動可能なベッドであり特別なオイルのパーセントを加える液体の注入システムが装備されているクリーニングはプロセス条件に従ってオンラインで変更することができます。フィルターを通ることの後で、溶解は溶解ポンプによってブスター行い、それからシートによって広い生地を投げることに均等に突き出されて死に、シート成形の次のステップに動かして下さい。

III. 5ローラーのシート成形の単位:

最後のシート溶解のカレンダーに記録し、形づき、そして形成をする5ローラーのカレンダーはダイ カストの。熱オイルによってローラーの温度制御するのに独立した型の温度調節器を温度調整の正確さを使用して下さい:≤±1℃.ローラーは縦の減力剤によって運転され、PEの分離器の均一厚さを保障するためにPLCが付いているインバーターそして連結、ローラーのギャップ、正確さを油圧調節によって速度制御±0.015mmに合わせることができます。冷却するトリミング装置を通してブラケット、オンライン厚さゲージを運んで、形成シートは次のステップに機械を強く引くことによって運ばれます。

IV.脱油タンク:

スペシャルの調節可能なステンレス鋼タンク ボディを、特別なオイルを一歩ずつ薄くするため梯子に従ってTCEの液体の貯蔵のためであるタンク分けられます7つのPC内部タンクに採用して下さい。各々の内部タンクはローラー、ローラーの上下にシートがローラーとしてTCEの液体に巻くことの後で浸すことができるように上下に持ち上がることができます、それ脱油容量の大会にプロセス条件を保障するために持ち上がる高さの調節によって脱油タンクの時間をとどまるシートを制御できます形成されます。ローラーは二重列のチェーン車輪によって送信される減少モーターによって運転され、ACインバーターによって速度制御鎖、およびPLCが付いている連結はシートのライン速度であるために、ライン速度の調節可能な範囲と同期保障します:5~12m/min.

V.乾燥タンク:

ステンレス鋼タンクによって採用して下さい。暖房が付いている16の大きい直径のローラーはタンクの中で均等に配られます。各組のヒート ローラーはPEの分離器を均一に熱するために上下に形成しました。ヒート ローラーの熱および揮発性はオンラインでリサイクルのための凝縮の吸着装置にマイクロ穴のPEの分離器のTCE、volatized TCEのガス ポンプでした。ローラーは二重列のチェーン車輪によって送信される減少モーターによって運転され、ACインバーターによって速度制御鎖、およびPLCが付いている連結はシートのライン速度であるために、ライン速度の調節可能な範囲と同期保障します:5~12m/min.

VI.コーティング タンク:

タンクを通したPEの分離器のパスがタンクの中で、ローラー上下に形成されるときステンレス鋼タンクを、コーティング分離器ローラーの表面で上塗を施してあります、あります表面のコーティングの大会にプロセス条件を保障するコーティング タンクに時間を渡すPEの分離器を制御する移動可能な調節の構造の上下にと採用して下さい。ローラーは二重列のチェーン車輪によって送信される減少モーターによって運転され、ACインバーターによって速度制御鎖、およびPLCが付いている連結はシートのライン速度であるために、ライン速度の調節可能な範囲と同期保障します:5~12m/min.

VII.コーティングの乾燥タンク:

ステンレス鋼タンクを、14組の暖房が付いている大きい直径のローラー均等に配られますタンクの中で採用して下さい。各組のヒート ローラーはコーティングの乾燥の目的を達成するためにPEの分離器を均一に熱するために上下に形成しました。ローラーは二重列のチェーン車輪によって送信される減少モーターによって運転され、ACインバーターによって速度制御鎖、およびPLCが付いている連結はシートのライン速度であるために、ライン速度の調節可能な範囲と同期保障します:5~12m/min.

VIII.オンライン赤外線穴の測定の監視装置:

装置は光源、CCDのグループ、データ処理単位、IPC、displayerおよび機械フレームワーク等から成っています。オンラインで気孔の直径を検出するためにおよびPEのseperatorの他のdefectives大きさで分類しなさいCCDイメージ投射センサーによる集められたデータはdisplayerに処理し、分析を作った後表示されます。警報を評価されたサイズ（4μm）より大きいPEの分離器のマイクロ穴につけ、記録を同時にし、そしてPLCシステムとかみ合わせて下さい。量:2sets.1つはコーティングの乾燥タンクの出口の後ろに脱油タンク、別のものの入口の前部に置かれます置かれます。

IX.電気cotnrolシステム:

完全な装置の連結制御のためのSiemens PLCの制御システムを採用して下さい。制御システムはいろいろな種類のデータを集め、いろいろな種類の情報を作るためにHMIを処理されるべきリアルタイムに提供しましたり、オートメーションおよびinformatization管理を実現します。PLCの連結制御範囲:自動供給システム、混合システム、対ねじ押出機、5ローラーのカレンダー、脱油タンク、タンクを、コーティング タンク、乾燥タンク、オンライン赤外線穴の測定システム オーブン乾燥させます。PLCモジュールはSiemens S7-1200シリーズ、採用します12"をインチのSiemens色のタッチ画面です。

X. TCEのガスの凝縮のリサイクル装置:

凝縮を採用すれば深い吸着統合されたプロセス、最初に凝縮物-40℃へのTCEのガスそして空気の混合されたガス、ほとんどオイル水分離器を通して石油貯蔵タンクにおよびの排出は残りのTCEを吸着し、吸着されたTCEをポンプでくみ、コンデンサーに凝縮物に液体にリサイクルに入り、大気に処理された空気を排出するために活動化したカーボンで満ちた吸着タンクに後溶ける混合された空気のTCEのガス、残りのガスの混合物入ります。装置の工程能力:600Nm3/h、耐圧防爆等級:dのⅡ BT4のTCEのガスrecovery≧95%。

XI。装置を分けるオイル:

集められた脱油タンクからのオイルおよびTCEの混合物の液体はオイルの特別な反作用のやかん、反作用のやかんにですステンレス鋼、容積です電気加熱装置が装備されている500~1500L入り、TCEの沸点が低いより油をさすこと液体熱を均等に作る混合の刃は揮発TCEガスおよびオイルの液体を分けるために特徴、縦の分別コラムが装備されている反作用のやかんを使用します。分けられたオイルは凝縮の後でリサイクル タンクに、TCEのガス リサイクルされます入ります。